隨著生產工藝的不斷壯大，固體絕緣環網柜的性能指標越來越好。固體絕緣環網柜的未來發展趨勢是什么？
為了更好地解決高成本、低效率的困難，我們必須擴大和加強高效澆筑的關鍵技術。除了改進催化劑外，還采用了流動硬化分析的關鍵技術。根據提高環氧催化劑的組成，控制金屬材料模具的溫度，金屬材料模具中的環氧樹脂可以從遠離注射口的上方帶來更好的反應，使環氧樹脂在硬化過程中收縮，并對注射口施加無硬化液體環氧樹脂的壓力，從而獲得無形的鑄件部件。高效澆筑關鍵技術，每天可澆筑8至12次，一個金屬材料模具可生產加工14個澆筑部件。與以往相比，生產加工技術參數增加了8至160倍。根據這些關鍵技術的擴大和加強，許多低成本、高質量的鑄件可以在短時間內生產和加工。
設計和開發了內置部件之間的接口連接。固體絕緣環網柜采用固定絕緣體澆筑主電路線和電子元件的主電路位置，內置電子元件之間的連接不靈活。因此，必須標準化各種鑄造電子元件的連接導體，合理化環網柜的整體組成。連接導體還必須澆筑環氧樹脂膠，因此還需要一個具有相應自由度的科學標準化機械設備來維持鑄件的連接位置。因此，設計和開發了將硅橡膠壓縮連接到鑄件和導體連接位置的關鍵操作界面連接技術。采用這種接口接口方式，可以減少連接器的尺寸，實現連接導體的標準化，電子元件的合理布局，固體絕緣環網柜整體結構的實用性。
因此，固體絕緣環網柜的性能指標越來越好，得到了廣泛的應用。
